应用于液态烃泵的轴封一般为单端面机械密封或串联式机械密封，在长期的使用过程中，磨损严重、寿命短、突然的喷漏等状况一直是这类机械密封普遍存在的现象，使用效果很不理想。密封频繁地产生故障，对装置的连续、稳定运行会造成较大的影响，乃至发生安全事故。为此我们进行了深入研究，分析了影响液态烃泵机械密封性能的因素，采取了相应措施，进行了密封结构、参数上的改进。液态烃类机械密封失效原因分析液态烃类介质具有一些较的物理、化学特性。它们在泵内输送过程中呈低沸点液体状态，不仅存在低温材料脆化，液体容易汽化等问题，而且还具有低引火点、低粘度、高蒸汽压等特征。该类介质在密封的摩擦副端面难以形成和维持连续、稳定的流体膜，容易导致因流体膜汽化引起的干摩擦，造成端面早期磨损。现场设备管理人员在长期的使用及维修过程中发现，发生泄漏的密封拆下后密封面通常有两种形态：一是端面几乎没有接触的痕迹，即液态烃介质在端面间形成了过大的液膜反力，将密封面推开，造成泄漏；另一种情况是载荷系数、弹簧比压过大，密封仅运行了很短时间即发生严重磨损。泵用串联式干气密封的特点根据液态烃泵机械密封的特点，结合现场实际情况，决定采用机械密封与干气密封结合的串联式结构，该密封具有以下特点：干气密封与接触式机械密封串联使用，第流体机械一级机械密封为主密封，密封介质为液态烃；第二级干气密封为次密封，密封介质主要为氮气及少量从机械密封泄漏出来并挥发为气体的液态烃气体。