目前的稠油油藏开发中，分布较零散，无法形成注汽管网，存在成本较高、经济效益差的问题。主要表现为蒸汽吞吐和常规冷采抽油机井生产参数低，抽油机负荷重，不掺水无法进行正常生产；还存在电热杆井耗电量较大、一次性投入大、维护费用高、检泵周期相对短、稠油井产量低等问题。为有效解决稠油井开采难度大及成本高的问题，实施了空心杆泵上掺水降粘新工艺，采用集中建站掺水与单井掺水相结合的方式，有效解决了井筒举升难的问题，现场试验取得了良好效果。工作原理及结构：工作原理将油区污水通过掺水管线输送到各计量站，经大卡炉加热到70 85，通过计量阀组计量后分配到每口单井，加热后的水经过井口高压软管、三通进入空心杆后经单流阀、筛管进入油管，与泵入原油混合后形博山消防泵成水包油乳化液，同时，加热后的井口产出液温度可达70，从而达到降粘抽稠的目的，同时由于掺入液量较大、温度高，可以解决稠油井干线回压高的问题，而不再需要掺污水伴输。掺水可行性研究：井筒温度场计算模型相对于常规抽油机井采油工艺，掺水降粘举升工艺井筒多一个流体流动通道，存在油层采出液流动通道与掺水通道之间的传热问题，同时，稠油具有粘度对温度敏感的特性，所以掺入水对井筒流体的温度影响不容忽视。当掺入水温度较低吸收油层采出流体的热量时，原油粘度升高，特别是在掺水初期，掺入水还没有与井筒流体混合产生稀释降粘形成循环之前，井筒流体的降温增粘可能导致油井生产困难，甚至不能正常生产，因此，在工艺计算中要考虑掺入水的温度影响，合理确定掺入水的井口掺入温度。为保证油井能够稳定生产，根据能量方程对掺入的液体温度进行了设计。