该泵运行一段时间后存在以下问题：振动剧烈。噪声极大。由于受脉动径向力的影响，轴承容易损坏。长纤维物料通过一级提水泵后进入沉淀池中，使污水泵常因缠绕而堵塞。因此，该型泵的改造需要解决运行的稳定性、长纤维物料的通过性及节能运行等问题。采用原有的单流道结构显然不理想，双流道结构可以提高运行的稳定性，但是其通过性能却不如单流道好；采用旋流泵虽然通过性能好，但运行效率却很低；而螺旋离心泵则同样存在前述的运行稳定性问题。因而决定另辟蹊径，采用涡旋前伸式双叶片结构叶轮。涡旋前伸式双叶片污水泵的设计涡旋前伸式双叶片结构叶轮，具有以下特点：叶轮为两叶片，叶片向进口边延伸较多，特别是后盖板流线更为突博山水泵出。流道进口处中心轮毂较一般叶轮轮毂小。叶轮为半开式结构。螺旋离心泵是将离心泵叶片螺旋向前延伸，延伸度大，且前盖板流线延伸比后盖板多，而涡旋前伸式双叶片泵叶片前伸度不如螺旋离心泵大，且叶片后盖板流线比前盖板流线延伸要多。叶片包角叶片包角宜取270°～350°之间，原因在于：由于叶片前伸，叶片绘型叶片的进出口安放角可按一般离心泵的设计步骤进行。在叶片进口角取冲角时，应取较大的值，使其具有较好的通过性能，并当长纤维通过时难以发生缠绕。叶片绘型可采用方格网法进行，与普通叶片泵的设计区别不大，这里不再赘述，蜗壳的设计涡旋前伸式双叶片污水泵蜗壳的设计与一般蜗壳应有所区别。首先，基圆直径D与D之间应有较大的间隙。其原因为：一是便于大颗粒和长纤维顺利通过；二是由于两叶片结构叶轮流道对液体的控制能力减弱，尾流区加大，叶轮出口流场的不均匀性大于一般离心泵，增大基圆直径有利于蜗壳内液体流动均匀，从而提高泵的效率。