副叶轮的密封能力是有条件的，即工作压力不允许超过设计压力，一旦超过，泵将产生严重泄漏。工作压力变化的主要原因是吸人口压力的变化。所以采用副叶轮密封时，必须保证吸人口压力不允许超过规定值。停车密封的形式很多，失效后也容易发现。但在实际应用中，产生的泄漏却很多，分析其原因主要有密封副轴和轴承压盖配合间隙太大间隙与密封效果成反比，间隙越大密封效果越差。配合面的粗糙程度影响也很大，如明显的螺旋状车刀痕迹在很多情况下加大了泄漏的趋势。轴承室内润滑油的影响轴承室内润滑油注人量太多，其溢出压力超过了密封阻力。油窗或油位计的影响油窗或油位计安装位置有误，误导了人们对油室内润滑油量的正确判断。运转中油温的升高使其粘度降低，增加了泄漏的可能。回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障碍，使被阻滞的液体不能顺利返回而造成泄漏。汽蚀性能试验每个叶片角度进行个流量点的汽蚀试验。水泵装置飞逸特性试验根据东泵站的实际运行要求，做一十五个叶片角度的能量试验，能量性能曲线均作出不稳定区，试验点数不少于巧点。水泵装置效率较高，高效率达到7性能曲线（原型）将叶片角度调至对水泵装置断于了毯逸试验。水泵装置汽蚀性能试验水泵装置模型的汽蚀性能试验采用固定流量的能量法，取水泵效率下降的汽蚀余量作为必通过水泵装置模型试验，可证明以下两点泵站采用的水泵叶轮效率较高，进出水流道型线较佳，完全达到了设计要求。泵站在整个扬程运行范围内，能避开不稳定，水泵机组可安全稳定运行。由于有关测量不确定度的国际标准和国内有关标准在近几年才颁布，在泵试验的有关标准中，只是笼统提及，没有具体的计算方法，所以泵行业在试验中，开展测量不确定度计算的单位甚少，尚未普及。